凭借着强大的压力适合压制难粘合、成型难的物料，深得广大颗粒机制做者的青睐。如:樟子松，桉树，玉米秸秆，稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳;树枝树干树皮等各种木料下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、饲料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，没有风险、理想的压缩致密成型设备。

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际前沿制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的的神寿命延长，产品质量提高，吨消耗费下降。

颗粒机简介：

（一）、产品结构：

本机由减速机箱（齿轮箱）、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。

（二）工作原理：

电机直联方式，电机直接与减速机轴联接，立式电机传动立式空心主轴，主轴带动压辊

碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具

内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内

表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物

料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具

四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图

示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

注：本机器所有部件的安装面均采用机床加工，装配精度优良、机器性能卓越。

设备特点：

1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

4、 模具两层，上下两用，降本增效

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上. 

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗耐劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全